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浅析螺旋对真空砖机的影响
作者:admin      发布时间:2014.5.12

导读:近几年来,随着国家禁黏、禁实政策的落实,很多小砖瓦生产线和一些40、45真空砖机和YZJ系列普通砖机逐渐遭到市场的淘汰,真空砖机的生产也朝着节能增效减排方向发展,螺旋铰刀对真空砖机的影响也越来越明显。
    真空砖机的上下级螺旋铰刀设计要匹配,螺旋螺距和直径大小要合理,如果匹配不好,就会造成挤出的砖坯慢和堵真空室现象。下级螺旋铰刀是影响出砖坯最关键的因素,下级螺旋铰刀设计的合理与否,对砖厂用电、管理等成本方便都会造成一定的影响。
    首先,螺旋铰刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀,表面光洁。当然这不是每一位砖厂师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁,可采用手砂轮强力打磨,知道把铰刀表面打磨光洁为好,特别是出料那一段最为重要,因为这一段挤出压力最大,摩擦力也最大。
    螺旋铰刀副叶大小应根据砖机电机的储备功率来决定,如果电动机储备功率大,副叶可做成满副叶,如果储备功率较小时,副叶可适当小一些。副叶小时,可采用加大内倾角的方式,效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤出硬度有很大影响,副叶大最挤出原料塑性较低的原料效果最好。
    螺旋铰刀磨损严重时就会影响出砖坯的质量和产量,应及时修复,在修复过程中也应焊面光洁,如果焊面不光洁,也可用砂轮机打磨光洁后,再堆焊耐磨材料。
    螺旋铰刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好,这两者之间的间隙越小,越可阻止返泥。间隙过大时,会严重影响出料,还会堵住真空室,泥缸套的来复槽每隔500mm长要封头,以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料,以提高耐磨性,而且在使用前应尽可能将他们里面将它们里面加工光洁,以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或摩擦光洁后,它的光洁度会比普通材料光洁很多。
    螺旋铰刀螺距也是很重要的参数,真空砖机和普通砖机不一样,真空砖机的螺距可大一些,普通砖机则小一些,这可根据砖瓦厂的原料和产品结构、产量来设计。
    螺旋铰刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又一重要因素,它的设计应根据螺旋铰刀的螺距以及产品结构来决定。如普通砖机可快一点,生产薄壁空心砖时转速要慢一点。挤出机型号大的,如50/50可选用25r/min-28r/min为宜,45/45可选用30r/min-32r/min为宜,40/40可选用35r/min左右为宜。
    有条件的砖瓦企业可采用加热水成型,热水水温高,渗透力强,便于水分快速扩散到原料中,充分润滑原料。同时,还可降低机口、磨具、挤出螺旋铰刀、泥缸套、锥泥缸等之间的摩擦力,既提高挤出机效率,还可以降低挤出机电机电流。塑性较低的原料如煤矸石、粉煤灰等采用热水成型效果最好;原料塑性较高的原料,如粘土、软质页岩则效果不明显。
    以上是比较常见的螺旋铰刀对真空砖机的影响方面,当然还有其他的一些影响因素,根据我们偃师高新机械厂近30年的生产砖机的经验,砖瓦企业只要能保证以上方面,基本可以保证生产要求,完全可以给您的企业带来更大的效益。

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本文出自偃师市高新机械制造厂:www.hngaoxin.cn

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