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烘烧连通窑干燥段与焙烧段不设闸门的缺陷
作者:admin      发布时间:2014.8.25

导读:烘烧连通窑虽然工序简洁,操作简单,投资少,但是烘烧连通窑的干燥段和焙烧段不设闸门的设计工艺缺陷也给日产生产带来了不少麻烦。
    烘烧连通窑相比一次码烧隧道窑和二次码烧隧道窑更简单,在干燥段和焙烧段中间干脆没有闸门,一通到底,只有一台排潮风机全负压运行,什么排烟风机、余热风机、窑尾风机、窑底平衡风机统统没有,是典型而且极端的焙烧捆绑干燥运行的工艺,强制干燥段湿坯干燥速度及干燥周期和焙烧段干坯升温速度及焙烧周期一致,同时同步运行。这种窑操作运行时实事上无法同时兼顾干燥段和焙烧段的热工制度。
    如果按照干燥段坯体干燥脱水的状况需要调整风机的抽力,那焙烧段正常的风压、风量也会同时改变,各个位置的温度必然也会变化而造成焙烧异常。同样道理,如果按焙烧状况需要调整风量、风压或温度的话,干燥段的温度以及临界点都会变动,严重时甚至会使焙烧段的火偏移到干燥段。所以,这种窑实用、有效的调控设施和调控手段很少,很难同时把干燥段和焙烧段运行状态及工艺参数调整到最佳状态。
    事实上,整个烘烧连通窑的操作往往只是注重焙烧段的变化,忽略干燥段干燥制度是否正常,或者说根本不能兼顾干燥段的运行效果。实际生产当中,企业只能简单的控制焙烧段两三个车位的温度,只要这几个车位达到火超过某一温度值时,不管进车间隔时间多少就赶快从窑门顶一车,根本顾及不到干燥段是否需要和是否适应;进车时间成为动态,不固定,不能保证坯体干燥脱水过程的均衡稳定,因此造成了坯体干燥裂纹、残余水分高等缺陷。
    另外,坯体干燥质量的问题也直接影响焙烧段预热带气氛,间接影响到焙烧带气氛,造成整个窑的恶性循环,例如:干燥段温度低→坯体到焙烧段预热带干燥耗热多→到焙烧带热量不足温度低→到冷却带余热不够→干燥段温度低,结果又造成烧结制品焙烧过程的裂纹、欠火或者哑音等缺陷。

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